| MVR蒸發(fā)器的特點(diǎn)及應(yīng)用范圍有哪些？ |
| 發(fā)布者： 發(fā)布時(shí)間：2020/3/4 10:34:41 點(diǎn)擊：1125 |
MVR蒸發(fā)器是一種主要應(yīng)用于制藥行業(yè)的新型高效節(jié)能蒸發(fā)設(shè)備，該設(shè)備采用低溫與低壓汽蒸技術(shù)和清潔能源為能源產(chǎn)生蒸汽，將媒介中的水分離出來(lái)，是替代傳統(tǒng)蒸發(fā)器的升級(jí)換代產(chǎn)品。
MVR蒸發(fā)器不同于普通單效降膜或多效降膜蒸發(fā)器，MVR為單體蒸發(fā)器，集多效降膜蒸發(fā)器于一身，根據(jù)所需產(chǎn)品濃度不同采取分段式蒸發(fā)，即產(chǎn)品在第1次經(jīng)過(guò)效體后不能達(dá)到所需濃度時(shí)，產(chǎn)品在離開(kāi)效體后通過(guò)效體下部的真空泵將產(chǎn)品通過(guò)效體外部管路抽到效體上部再次通過(guò)效體，然后通過(guò)這種反復(fù)通過(guò)效體以達(dá)到所需濃度。
效體內(nèi)部為排列的細(xì)管，管內(nèi)部為產(chǎn)品，外部為蒸汽，在產(chǎn)品由上而下的流動(dòng)過(guò)程中由于管內(nèi)面積增大而使產(chǎn)品呈膜狀流動(dòng)，以增加受熱面積，通過(guò)真空泵在效體內(nèi)形成負(fù)壓，降低產(chǎn)品中水的沸點(diǎn)，從而達(dá)到濃縮，產(chǎn)品蒸發(fā)溫度為60℃左右。
產(chǎn)品經(jīng)效體加熱蒸發(fā)后產(chǎn)生的冷凝水、部分蒸汽和給效體加熱后殘余的蒸汽一起通過(guò)分離器進(jìn)行分離，冷凝水由分離器下部流出用于預(yù)熱進(jìn)入效體的產(chǎn)品，蒸汽通過(guò)風(fēng)扇增壓器進(jìn)行增壓（蒸汽壓力越大溫度越高），而后經(jīng)增壓的蒸汽通過(guò)管路匯合一次蒸汽再次通過(guò)效體。
設(shè)備啟動(dòng)時(shí)需一部分蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后所需蒸汽會(huì)大幅度減少，在風(fēng)扇增壓器對(duì)二次蒸汽加壓的過(guò)程中由電能轉(zhuǎn)化為蒸汽的熱能，所以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中所需蒸汽減少，而所需電量大幅增加。
產(chǎn)品在效體流動(dòng)的整個(gè)過(guò)程中溫度始終在60℃左右，加熱蒸汽與產(chǎn)品之間的溫度差也保持在5—8℃左右，產(chǎn)品與加熱介質(zhì)之間的溫度差越小越有利于保護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量、有效防止糊管。
技術(shù)特點(diǎn)
1）低能耗、低運(yùn)行費(fèi)用；
2）占地面積??；
3）公用工程配套少，工程總投資少，
4）運(yùn)行平穩(wěn)，自動(dòng)化程度高；
5）無(wú)需原生蒸汽；
6）由于常用單效使產(chǎn)品停留時(shí)間短
7）工藝簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，部分負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)特性優(yōu)異
8）操作成本低，可以在40℃以下蒸發(fā)而無(wú)需冷凍設(shè)備，特別適合于熱敏性物料。
應(yīng)用范圍
1）蒸發(fā)濃縮
2）蒸發(fā)結(jié)晶
3）低溫蒸發(fā)
4）蒸發(fā)一噸水需要耗電為23-70度電；
2）可以實(shí)現(xiàn)蒸發(fā)溫度17-40℃的低溫蒸發(fā)，無(wú)需冷凍水系統(tǒng)。
|
相關(guān)新聞：
多效蒸發(fā)器在制藥行業(yè)中的應(yīng)用要點(diǎn)
蒸發(fā)設(shè)備的運(yùn)行特性與應(yīng)用
多效蒸發(fā)器的操作流程與控制要點(diǎn)
MVR蒸發(fā)器的工作原理以及性能特點(diǎn)
多效蒸發(fā)器的主要優(yōu)勢(shì)與結(jié)構(gòu)組成
|
  |
